负压灌装流水线

产品简介：

负压灌装流水线是引进瑞士灌装技术，由我公司工程师设计制造的冲瓶、灌装、封罐、包装一体设备。

该设备通过程序控制实现洗瓶、灌装、压盖等工序的全自动化操作。设备采用316L不锈钢和硅橡胶材质接触液体部件，符合GMP规范。洗瓶流程包含多个可调时间的工位，依次进行消毒、冲洗。灌装环节通过链条输送和扶桶机构定位，灌装量可精准调节。压盖采用磁旋头装置，松紧度可调。设备具备自动保护功能，可应对灌装异常情况，并通过变频调速实现产能连续调节。

工作过程：

本机采用全自动程序控制，其工作过程如下：

1、洗瓶：

洗瓶经过五个工位，第一工位采用二氧化氯(CLO2)溶洗涤消毒，冲洗时间可调，第一工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为20S，第一、第二工位为药水冲洗，第三工位为清水冲洗，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水份晾净。

2、灌装

晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

3、灌装和压盖

当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

随着自动化技术的发展，现代自动液体灌装流水线进一步集成了机器人单元和智能视觉系统。其工作过程可扩展为：在灌装线上游，采用机器人或自动设备，利用视觉系统对空瓶拍照，通过图像处理判断空瓶的姿态和位置，引导机器人准确抓取并放置于高速输送线，同时在线视觉检测可剔除不符合要求的空瓶。在理瓶后，通过传感器计数判定空瓶到达指定位置，机器人根据产品规格，驱动高精密质量流量计进行定量灌装，灌装精度可达±0.5g，并可同时处理12-28瓶，灌装完成后，机器人按照预设轨迹完成旋盖动作。灌装封盖后的产品通过多方位视觉检测系统进行在线质量检查，判断产品封盖的高度、缝隙、旋盖角度等，自动剔除少盖、歪盖等不合格品。

设备特征：

1、快速清洗、快速调整、容积缸体动作无级调速，适合不同规格、不同液体的灌装。

2、灌装时瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管没有插进瓶子时设备将自动保护，排除后继续作业。

3、充填量一次调整完毕，每个容积缸可分别微量调节，灌装精度高且一致性好。接触液体部件的材料为316L不锈钢、硅橡胶，符合GMP规范。

4、适用性广：本机采用全卡瓶口转运方式，生产各类型时只需要调节输出链盒高度，便可适应瓶高范围为：120-320mm，可适用瓶径Φ40—Φ100mm。

5、 生产能力可连续调节：本机采用变频调速，稳定可靠。

6、本机具有完善可靠的安全自动保护系统，可对机器本身及操作者进行最大范围的保护。

7、本机和同类机器比有以下特点：

8、本机结构紧凑，占地面积小，美观大方。

9、冲瓶部瓶夹设计灵巧，比国内现有的瓶夹效果及外观都要领先。

10、旋盖头采用磁旋头，瓶盖松紧可调节。