温州市科信轻工机械有限公司

一、猕猴桃果醋酿醋设备工艺流程：

         猕猴桃——清洗——破碎——酶解（加入果胶酶）——酒精发酵（加入果酒酵母）——醋酸发酵（加入醋酸菌）——陈酿——调配——灭菌——包装——成品。

   温州科信轻工机械有限公司可长期为客户提供整套猕猴桃果醋生产设备、猕猴桃生产线，原醋厂年产量从150吨到80000吨醋饮料，为客户提供新建厂房的设计以及到设备的安装调试生产一条龙服务。免费技术培训。

二、玻璃瓶果醋生产机械以及工艺流程：

   酸醋菌是一种生命力极强的细菌，其繁殖从不间断。这种单细包生物可将发酵基质——酒精转化为醋酸。但这种生物细菌顺利工作要求有一定的条件和环境，如恒定的温度、最佳的通气次数及底物与产物的浓度比等。一般条件下发酵过程反复连续进行，必须有配套成熟的工艺和相应的自动控制装置，才能高效经济地生产出优质食醋。
    DF系列自动制醋机将生物菌床保持在一个特定的容器内，反复进行生化反应，在人工固化菌床中增殖发酵、积累产物。该机包括：电子监控自动上料、固化菌床系统、自动育种培菌均匀布气系统、冷热循环水系统、酸气酒精回收系统。整机由不锈钢板制作，备有手动、自动温控、时控操作选项开关。生产中，从进料口泵入调配好的营养液，部分通过自流均匀地穿过特制的固化菌床，菌床表层固化的醋酸细菌在不断运动中产生代谢物质。完成整个醋酸发酵需18—24小时，乙醇转化率达90%。设备和配套工艺科技含量高，具有深层液体发酵和固化菌技术的核心，运行平稳，操作方便。

  (一)概述

中华猕猴桃，又称为杨桃、茅梨、仙桃、羊桃、藤梨等，在我国分布极广。中华猕猴桃营养价值高，被誉为“水果之王”。

(二)工艺流程

猕猴桃→洗净→粉碎→蒸煮→加麸曲→榨汁→果汁→加酒母→酒精发酵→加醋酸菌液→醋酸发酵→过滤→高温杀菌→装瓶→成品

(三)操作要点

①原料的处理：把猕猴桃的落地果、残次果放入水池中洗去泥沙等污物，沥干，然后将其放入双滚筒轧碎机中进行粉碎，粉碎后的果料边同汁一起放入蒸煮锅内，用蒸汽蒸煮1小时左右，使果料被蒸熟。在蒸煮过程中，为了蒸煮均匀，可上下翻动几次。蒸熟后的果料在温度降至60～65℃时，即可加入黑曲霉制成的麸曲，加入量为果料总量的5％，拌匀，一起放入糖化罐中，使品温保持在)

60～65℃进行糖化，糖化时间约需2小时。    

②榨汁：果料经糖化后，需送入压榨机中压榨取汁，去掉果渣。

③酒精发酵：榨出的果汁需调整其浓度为7°Be′左右，并使其汁温降至30～35℃，加入酒母，接种量为果汁量的8％～10％，密封，保温30～35℃进行酒精发酵，时间需6天。

④醋酸发酵：酒精发酵完毕后，发酵液接着加入5％左右的醋酸菌液，混匀，并把混合发酵液转入自吸式机械搅拌通风发酵罐中，保持品温30℃左右，进行醋酸有氧发酵。这一过程需27～30天，当测定其酸度超过3.5％即可终止发酵。

⑤后期处理：醋酸发酵终止后，就可把发酵液送入流线式过滤机中进行过滤，过滤后的滤液再经高温杀菌，趁热装瓶密封，贴上标签即得成品中华猕猴桃醋。

(四)质量标准

1．感官指标

    淡黄色、澄清、无杂质和沉淀，具有猕猴桃果香和醋的特殊香味，无异香；酸味柔和，略甜而不涩，无霉花的浮膜，无“醋鳗”和“醋虱”。

2．理化指标 醋酸：5.3％～5％；酒精：0.15％～0.23％；氨基酸氨：0.08～0.12克／毫升；还原糖：1～1.5克／毫升；固形物：1.5％～1.8％；    砷、铅等重金属含量：≤5微克／升；游离矿酸：不得检出。

3．卫生指标  细菌总数：<500个／毫升；大肠杆菌：<3个／100毫升；致病菌：不得检出。

三、1-50T果醋果酒发酵罐特点结构介绍：

  发酵罐的种类很多，不多的发酵罐工作原理也不尽相同，目前使用的最多、最大众化的发酵罐有两种，气升式发酵罐和通用式发酵罐。
气升式发酵罐的工作原理是：空气喷嘴中喷射出高速流动的空气，然后这些空气分散到发酵罐的液体中，成气泡状，而另外一侧的气缸液体的密度开始下降，导致2变密度不同，从而形成发酵罐内的液体循环流动，形成发酵。气升式发酵罐较常见的有内循环管式，外循环管式、拉力筒式和垂直隔板式。
通用式发酵罐的工作原理是：利用浸在发酵液中的转子迅速旋转，导致液体和空气在离心力的作用下向外边缘运动，慢慢会导致转子附近的压力越来越大，所以通用式发酵罐转子的转子变的更快了。由于转子的空膛与大气相通，发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再通过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的搅拌，又使气液在叶轮周围形成强烈的混合流，空气泡被粉碎，气液充分混合。

发酵罐还有多种，比如利用6跟弯曲的管子来做空气分配器的伍式发酵罐和利用泵来搅动发酵罐里空气的文氏管发酵设备。

发酵罐产品特性

发酵罐分为很多种，不同的发酵罐的产品构成和特性都不同。
发酵设备的组成很复杂：种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基的制备)、发酵液预处理设备、粗产品的提取设备、产品精制与干燥设备、流出物回收，利用和处理设备。

发酵罐的特性大概有以下几点：
1.发酵罐安全、卫生，容易清洗：发酵罐罐体设有夹层、保温层、可随时随地对产品进行加热、冷却和保温。罐体与上下封头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角，而全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下混合、发酵，
2.发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。
3.现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极，溶解氧电极，溶解CO2电极等的在线检测在国外巳相当成熟。发酵检测参数还只限于温度，压力，空气流量等一些最常规的参数。

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