水产资源的再循环利用，随科技的发展已经掀起波澜，胶原蛋白肽生产：我公司设计研发胶原蛋白生产线，针对鳕鱼，罗非鱼等海鱼的组织结构，进行鱼皮鱼鳞，鱼下脚料，鱼骨等的加工提取，产品有胶原小分子肽，胶原蛋白肽小试加工，工业生产全套设备的设计生产安装。

 

胶原蛋白是大分子蛋白质，粗提的分子量在30万以上，并不能被人体直接吸收。食入后须经消化道蛋白酶分解成小分子氨基酸即肽链，被肠道吸收利用，经过机体复杂的生物化学反应，合成人体需要的胶原蛋白，供给各组织器官的需要。胶原蛋白富含人体需要的甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸等氨基酸。胶原蛋白是细胞外基质中最重要的组成部分。

胶原蛋白生产线的主要设备包括：

1、胶原蛋白生产线的前处理：根据原料的来源，产地，鱼的种类，原料的储运等不同，前处理设备各有不同，通常的操作流程为：原料冻库计量出库，原料的挑选输送，预碎，动态清洗输送（血红），精碎，计量进入原料的混合输送槽。前处理设计对整条胶原蛋白的生产具有关键性的作用。对后期 的杂份，设备的生产效率即煮提，酶解的时间有一定的影响。前处理采用不锈钢材料焊接制作，符合卫生级要求。

2、煮提：蒸煮提取为胶原蛋白肽生产的第二工段，经过前处理的原料通过泵送，泵送系统为我公司国内首创技术，进入蒸煮罐后，进行灭菌，提取，加热分脂，固液分离，骨渣送出，后经过泵送入分离罐，进行低温水沉，脱脂暂存，脱水。关键性设备在于骨渣分离机及脂肪压练机的设计选型。

3、酶解：蛋白液经过第二工段处理后进入无菌的全自动恒温酶解系统，酶解，失活、调配，脱色，固液分离，出渣，膜滤等工艺。

4、精制干燥：酶解过滤后的小分子胶原产品，经过暂存，经过无菌管道进入降膜式蒸发浓缩器，通过进料系统进入干燥塔进行热风干燥。配备蛋白粉转移车，进入无菌包装间进行包装，检验，仓储。

5、胶原蛋白肽生产线的其它的配套设备包括水处理，在线清洗站等设备，蒸汽动力系统及系统所需的冷却系统，热回收系统，污水排放系统等。

 

我公司在创新的技术专利基础上结合国内的市场供求，设计研发小试、中试、规模生产的胶原蛋白生产线工程，可承接的范围包括工程设计、技术咨询、设备加工、工程制造、系统安装、调试交付、工程培训等。在成熟的生产案例及修正后的工艺更具先进性，属国内领头企业，欢迎新老客户莅临指导。